01 到目前为止，表面处理的特点和挑战

在过去，表面硬化热处理被应用于作为机器零件的钢，以提高其摩擦阻力和疲劳强度。
主要的表面硬化热处理包括以下内容

02 解决问题的新的表面硬化热处理方法：渗氮淬火

<1>通过氮气渗透和淬火，即使是廉价的SPCC材料也能获得850HV左右的表面硬度，而且硬度可以提高到氮气扩散到内部的程度。

<2>应变量约为渗碳和氮化的一半，仅比气体软氮化略大。

<3>摩擦系数和淬火后的表面压力几乎与渗碳-氮化和气体软氮化相当。磨损量是渗碳氮化硬化材料的1/2，是气体软氮化材料的1/3，这很好。

由于没有使用碳基气体，处理后的样品表面粗糙度良好。

治疗时间是气体软氮化的三分之一到四分之一，可以大大减少。

回火和抗软化能力可与渗碳相媲美。

03 低温软氮化和淬火可以进一步减少变形。

氮化处理只能应用于合金钢，而低温氮化和淬火可以在没有合金元素的情况下进行硬化，其变形量与氮化处理一样小。

在900Hv以上可以获得表面硬化层。

通过处方进行硬化。

与渗碳不同的是，没有煤烟的风险，成品的表皮也很好。

与氮化相比，成本可以降低，因为用廉价的材料就可以实现表面硬化。